Leckortung/ Leckageortung

Wenn es um Leckageortungen an Wasserführenden Leitungen aller Art, einer Flachdachleckortung oder an fehlerhafte Gebäude Abdichtungen geht, setzt ROHTEC auf Geprüfte, qualifizierte Leckortungstechniker in Verbindung mit modernsten, zerstörungsarmen Messverfahren, um eine noch schnellere, präzise und Zerstörungsarme Leckageortung zu gewährleisten

Wenn es um Leckageortungen an Wasserführenden Leitungen aller Art oder auch Gebäude Abdichtungen geht, setzt ROHTEC auf Geprüfte, qualifizierte Leckortungstechniker in Verbindung mit modernsten, zerstörungsarmen Messverfahren, um eine noch schnellere, präzise und Zerstörungsarme Leckageortung zu liefern!

Durch das ständige Weiterbilden unserer Leckorter und fortlaufenden Investitionen in qualitativ hochwertigem Equipment zählen wir uns heute bewusst zu eines der führenden Adressen, wenn es um Leckageortung und Wasserschadensanierung aus einer Hand im Rhein-Main-Gebiet geht.

Unter den von uns eingesetzten Messmethoden handelt es sich um alle gängigen Messmethoden:

Thermografie

Leckortung durch Thermografie:

Die Thermografie ist eine fortschrittliche Technik, die Infrarotstrahlung nutzt, um Temperaturunterschiede in Objekten oder Umgebungen sichtbar zu machen. Bei der Leckortung bezieht sich die Thermografie auf den Einsatz dieser Technik, um undichte Stellen oder Lecks in Rohrleitungen, Gebäuden oder anderen Strukturen zu identifizieren.

Wie funktioniert Thermografie bei der Leckortung?

Infrarotkameras: Thermografische Leckortung nutzt spezielle Infrarotkameras. Diese Kameras erfassen die von Objekten und Strukturen emittierte Infrarotstrahlung. Jedes Objekt mit einer Temperatur über dem absoluten Nullpunkt (-273,15°C) emittiert Infrarotstrahlung in Form von Wärmesignaturen.
Temperaturunterschiede : Wenn in einem Gebäude oder einer Anlage ein Leck oder eine undichte Stelle auftritt, kann dies zu Temperaturunterschieden führen. Wasser oder Flüssigkeiten, die aus dem Leck austreten, haben oft eine andere Temperatur als die Umgebung. Diese Unterschiede sind mit Infrarotkameras sichtbar.
Bildgebung : Die Infrarotkamera erstellt ein Bild, in dem verschiedene Temperaturen als unterschiedliche Farben dargestellt werden. Kältere Bereiche können blau oder violett erscheinen, wohingegen wärmere Bereiche in Gelb, Orange oder Rot angezeigt werden. Die resultierende thermografische Aufnahme zeigt daher Temperaturunterschiede im betrachteten Bereich an.
Leckidentifikation : Wenn es ein Leck gibt, kann die thermografische Kamera helfen, den genauen Ort zu identifizieren. Das austretende Wasser oder die Flüssigkeit wird im Infrarotbild als Bereich mit abweichender Temperatur sichtbar. Dies erleichtert die Lokalisierung des Lecks und ermöglicht es den Fachleuten, das Problem gezielt anzugehen.

Anwendungsbereiche:

Gebäude: Zur Identifikation von undichten Stellen in Dächern, Wänden, Fenstern und Rohrleitungen.
Industrie : In der Industrie zur Überwachung von Anlagen, Pipelines und Maschinen, um Lecks frühzeitig zu erkennen.
Energie : In der Energiebranche zur Aufspürung von Lecks in Wärmetauschern, Kühlsystemen und Dampfleitungen.

Leckortung durch Feuchtemessung:

Bei der Feuchtemessung durch dielektrisches oder dem sogenannten Widerstandsmessverfahren kann eine Leckage bei Erstellung von Messpunkten im Schadensbereich eingegrenzt werden.

Druckprüfung:

Leckortung durch Druckprüfung:

Die Leckortung mittels Druckprobe ist ein Verfahren, das verwendet wird, um undichte Stellen oder Lecks in Rohrleitungssystemen, wie zum Beispiel Wasserleitungen oder Gasleitungen, zu identifizieren. Es basiert auf der Idee, den Druck in einem geschlossenen Rohrsystem zu erhöhen und dann Veränderungen im Druck zu überwachen, um auf mögliche Lecks schließen zu können. Hier sind die grundlegenden Schritte und Vorteile dieses Verfahrens:

Vorbereitung: Das Rohrsystem wird sorgfältig vorbereitet, um sicherzustellen, dass es keine offensichtlichen Lecks oder Schwachstellen gibt. Alle Anschlüsse müssen richtig abgedichtet sein.
Absperren des Systems: Das Rohrsystem wird an beiden Enden abgesperrt, um einen geschlossenen Raum zu schaffen, in dem der Druck erhöht werden kann.
Druckerhöhung: IMithilfe einer Pumpe oder eines Kompressors wird Luft oder Wasser in das Rohrsystem gepumpt, um den Druck allmählich zu erhöhen. Während dieser Phase wird der Druck kontinuierlich überwacht.
Stabilisierung: Sobald der gewünschte Druck erreicht ist, wird das System für eine gewisse Zeit stabilisiert. Während dieser Zeit wird der Druck konstant gehalten und überwacht, um sicherzustellen, dass keine schnellen Änderungen auftreten.
Druckabfallüberwachung: Nach der Stabilisierungsphase wird der Druck über einen bestimmten Zeitraum hinweg weiterhin überwacht. Jeglicher unerklärlicher Druckabfall während dieser Zeit deutet auf ein Leck im System hin.
Leckortung: Wenn ein signifikanter Druckabfall festgestellt wird, beginnt die eigentliche Leckortung. Die Messungen können an verschiedenen Stellen im Rohrsystem durchgeführt werden, um die genaue Position des Lecks zu ermitteln.
Breite Anwendbarkeit: Das Verfahren kann bei verschiedenen Arten von Rohrsystemen eingesetzt werden, darunter Wasser-, Gas- und Abwasserleitungen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Druckprobe allein möglicherweise nicht ausreicht, um sehr kleine Lecks zu erkennen. Daher kann es in einigen Fällen sinnvoll sein, die Methode mit anderen Leckortungstechniken zu kombinieren, um sicherzustellen, dass keine undichten Stellen übersehen werden.

Elektroakustik:

Leckortung durch Elektroakustik:

Die Leckortung mittels Elektroakustik ist eine Technik, die verwendet wird, um undichte Stellen in Rohrleitungssystemen, insbesondere in Wasser- und Gasleitungen, zu lokalisieren. Diese Methode nutzt Schallwellen, die durch das austretende Gas oder Wasser erzeugt werden, um den genauen Ort des Lecks zu identifizieren. Hier sind die grundlegenden Schritte, Vorteile und Funktionsweise dieser Technik:

Schallwellenerzeugung: Wenn ein Gas oder Wasser aus einer Rohrleitung austritt, erzeugt es aufgrund des Druckunterschieds Schallwellen, die sich in Form von Schwingungen in der Luft oder im Medium (Flüssigkeit oder Gas) ausbreiten.
Schallausbreitung: Diese Schallwellen bewegen sich in alle Richtungen, auch in Richtung der Rohrwand und der Bodenoberfläche.
Sensorarray: Auf der Oberfläche der Rohrleitung oder in der Nähe werden spezielle Sensoren oder Mikrofone platziert. Diese Sensoren sind in der Lage, die von den Schallwellen erzeugten Vibrationen wahrzunehmen.
Signalverarbeitung: Die von den Sensoren erfassten Schallsignale werden elektronisch verstärkt und verarbeitet.
Laufzeitdifferenz: Da Schallwellen mit begrenzter Geschwindigkeit reisen, erreichen die Schallsignale das am nächsten gelegene Mikrofon zuerst und dann die anderen Mikrofone mit einer gewissen Verzögerung. Durch die Messung dieser Laufzeitdifferenzen kann die Position des Lecks berechnet werden.
Datenanalyse: Durch die Kombination der Laufzeitdifferenzen von mehreren Sensoren kann ein Computeralgorithmus den genauen Ort des Lecks bestimmen.

Vorteile der Elektroakustik-Leckortung:

Präzision: Diese Methode ermöglicht eine ziemlich genaue Lokalisierung von Lecks, was Zeit und Geld sparen kann.
Nicht-invasiv: Es ist nicht erforderlich, die Rohrleitung zu öffnen oder zu beschädigen, um das Leck zu finden.
Schnell: Die Technik erfordert im Allgemeinen weniger Zeit als traditionelle Methoden wie das Graben auf Verdacht.
Minimale Störungen: Da keine umfassenden Abriss- oder Grabungsarbeiten erforderlich sind, werden Unannehmlichkeiten für die Umgebung minimiert.
Kosteneffizienz: DaDie Verwendung dieser Methode kann langfristig Kosten reduzieren, da sie weniger Arbeitsaufwand und Materialverbrauch erfordert.

Tracer-Prüfgasverfahren:

Leckortung durch Tracer-Prüfgasverfahren:

Die Leckageortung mittels Tracergas-Verfahren ist eine effektive Methode zur Detektion und Lokalisierung von undichten Stellen in Gas- oder Flüssigkeitsleitungen, Tanks oder anderen geschlossenen Systemen. Dabei wird ein spezielles, nicht giftiges Tracergas, oft auch als Spurengas bezeichnet, in das zu überprüfende System eingebracht. Anschließend wird mit Hilfe von speziellen Sensoren oder Messgeräten die Austrittsstelle des Gases ermittelt, um das Leck genau zu lokalisieren.

Das Prinzip des Tracergas-Verfahrens beruht darauf, dass das eingebrachte Spurengas, z.B. Wasserstoff oder Helium, an der undichten Stelle austreten und sich an der Oberfläche des Systems sammeln wird. Die Sensoren oder Messgeräte sind darauf ausgelegt, dieses Spurengas in winzigen Konzentrationen nachzuweisen. Aufgrund der geringen Konzentration des Tracergases ist es sicher für Mensch und Umwelt.

Vorbereitung: Zunächst wird das zu überprüfende System evakuiert oder mit inerte Gasen gespült, um die Hintergrundkonzentration anderer Gase zu minimieren.
Einfüllen des Tracergases: Das ausgewählte Spurengas wird in das System eingeführt. Dies kann durch direktes Einleiten des Gases oder durch spezielle Adapter oder Anschlüsse erfolgen.
Wartezeit: Nachdem das Tracergas im System verteilt wurde, wird eine gewisse Zeit gewartet, damit das Gas an den potenziellen Leckagestellen austreten kann und sich in der Umgebung ansammelt.
Messung: Mit Hilfe von empfindlichen Sensoren oder Detektoren wird die Umgebungsluft auf die Anwesenheit des Spurengases überprüft. Die Sensoren können auf Tracergase wie Wasserstoff oder Helium kalibriert sein.
Ortung des Lecks: Die Sensoren zeigen eine erhöhte Konzentration des Spurengases an der Stelle an, an der das Leck auftritt. Anhand der gemessenen Konzentration und unter Berücksichtigung von Luftströmungen kann die genaue Position des Lecks ermittelt werden.

Vorteile der Leckageortung mit Tracergas-Verfahren:

Präzise Ortung: Das Verfahren ermöglicht eine genaue Lokalisierung des Lecks, selbst bei kleineren undichten Stellen.
Vielseitigkeit: Das Tracergas-Verfahren kann bei verschiedenen Arten von Gasen und Flüssigkeiten sowie in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt werden.
Sicherheit: Die verwendeten Tracergase sind ungiftig und ungefährlich für Mensch und Umwelt.
Effizienz: Das Verfahren ist in der Regel schneller und effizienter als andere Leckageortungsmethoden.

UV-Färbemittel:

Leckortung durch UV-Färbemittel:

Die Leckageortung mittels Färbemittel ist eine bewährte Technik zur Identifizierung und Lokalisierung von Undichtigkeiten oder Lecks in verschiedenen Systemen und Anlagen. Durch den Einsatz von speziellen farbigen oder fluoreszierenden Färbemitteln ermöglicht diese Methode eine präzise Erkennung von Undichtigkeiten, die oft mit bloßem Auge nicht sichtbar wären.

Einführen des Färbemittels: Ein farbiges oder fluoreszierendes Färbemittel wird in das zu überprüfende System oder die Anlage eingeführt. Dies kann durch Zugabe des Färbemittels in flüssige oder gasförmige Medien geschehen.
Durchdringen des Lecks: Falls irgendwo eine Undichtigkeit oder ein Leck vorhanden ist, wird das Färbemittel durch das austretende Medium mitgeführt. Dabei hinterlässt es eine sichtbare oder fluoreszierende Spur.
Sichtbare Anzeige des Lecks: Die Farbe oder die Fluoreszenz des Färbemittels macht das Leck deutlich sichtbar. Auf diese Weise kann der genaue Ort der Undichtigkeit identifiziert werden.

Vorteile der Leckageortung mittels Färbemittel:

Präzise Lokalisierung: Diese Methode ermöglicht eine exakte Lokalisierung von Lecks, was Zeit und Ressourcen spart, indem gezielte Reparaturen durchgeführt werden können.
Einfache Anwendung: Die Anwendung erfordert keine hochtechnische Ausrüstung oder umfangreiche Fachkenntnisse. Es ist eine kosteneffiziente und dennoch effektive Methode.
Sichtbare Ergebnisse: Die visuellen Spuren des Färbemittels bieten eine klare und leicht verständliche Darstellung des Lecks, die auch für nicht-technisches Personal verständlich ist.
Breite Anwendbarkeit: Die Methode kann in verschiedenen Situationen eingesetzt werden, sei es in Sanitäranlagen, industriellen Rohrleitungssystemen, Heizungs- und Kühlsystemen, Tanks oder sogar in medizinischen Geräten.
Umweltfreundlich: Viele der verwendeten Färbemittel sind umweltverträglich und ungiftig, was die Sicherheit für Mensch und Umwelt gewährleistet.

Endoskopie

Leckortung durch Endoskopie:

Die Leckageortung mittels Endoskopie ist ein Verfahren, das es ermöglicht, schwer zugängliche Bereiche visuell zu inspizieren, um undichte Stellen oder Lecks zu identifizieren. Dabei wird ein Endoskop verwendet, das ein flexibles, mit einer Kamera ausgestattetes Rohr ist. Dieses wird in das zu untersuchende System eingeführt, um klare Bilder und Videos von den internen Strukturen zu liefern.

Einführen des Endoskops: Das Endoskop wird durch eine kleine Öffnung oder einen Zugangspunkt in das zu überprüfende System eingeführt. Dies kann in Rohrleitungen, Hohlräumen, Maschinen oder anderen Anlagen erfolgen.
Bildgebung und Inspektion: Während das Endoskop vorgeschoben wird, überträgt die eingebaute Kamera hochauflösende Bilder oder Videos in Echtzeit. Diese Bilder werden auf einen Monitor übertragen, den der Bediener beobachtet.
Leckidentifikation: Der Bediener kann die auf dem Monitor angezeigten Bilder nutzen, um Undichtigkeiten oder Lecks zu erkennen. Die hochauflösende Bildqualität ermöglicht eine genaue Lokalisierung und Bewertung der Schäden.

Vorteile der Leckageortung mittels Endoskopie:

Präzision und Genauigkeit: Durch die direkte visuelle Inspektion mittels Endoskopie können Undichtigkeiten präzise lokalisiert werden, was gezielte Reparaturen ermöglicht.
Minimale Invasivität: Die Methode erfordert oft nur minimale oder keine Demontage, was Zeit und Kosten spart und die Integrität der Anlage bewahrt.
Zugang zu schwer erreichbaren Bereichen: Endoskope können in enge oder schwer zugängliche Bereiche vordringen, die sonst nur schwer zu inspizieren wären.
Dokumentation: Die aufgezeichneten Bilder und Videos können für spätere Referenzzwecke oder Berichte verwendet werden.
Effizienz: Die Methode beschleunigt den Inspektionsprozess und ermöglicht schnelle Entscheidungen bezüglich Reparaturen oder Wartung.

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